合肥井松專注于自動(dòng)化物流業(yè)務(wù)，定位于自動(dòng)化物流系統(tǒng)解決方案提供商與核心裝備制造商，目前擁有四大解決方案，包括自動(dòng)化倉儲(chǔ)、自動(dòng)化物料輸送、智能物流配送中心、智能工廠。
自動(dòng)化立體倉庫為井松的核心業(yè)務(wù)，可為客戶提供物流規(guī)劃、方案設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、項(xiàng)目集成、安裝調(diào)試、售后服務(wù)等一體化的整體解決方案。
在高工機(jī)器人面向機(jī)器人行業(yè)征集的“十佳機(jī)器人系統(tǒng)集成案例”活動(dòng)中，井松攜“國(guó)軒高科自動(dòng)化生產(chǎn)及倉儲(chǔ)線”參與鋰電行業(yè)的評(píng)選。工程案例的時(shí)間周期為2015年6月至2016年2月。
在正負(fù)極材料入庫工序中，井松的自動(dòng)搬運(yùn)和自動(dòng)存取系統(tǒng)，能根據(jù)入庫時(shí)間分類，在軟件上采用優(yōu)先存取的設(shè)計(jì)，從而提高利用率；整個(gè)電芯段的生產(chǎn)配送工序中，則分別在預(yù)化成、化成、老化、注液、分檔等工序?qū)嵤┝藢?duì)應(yīng)的自動(dòng)化措施；PACK段、電芯組裝、電池組存取以及裝車也分別實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化。
該項(xiàng)目各個(gè)工序的線邊配送和原材料、半成品以及成品的自動(dòng)化存取，能根據(jù)產(chǎn)量需求，以MES為生產(chǎn)控制平臺(tái)，結(jié)合WMS的調(diào)度以及WCS的執(zhí)行，來實(shí)現(xiàn)全線自動(dòng)化的目標(biāo)。在“產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)全線自動(dòng)化”、“電芯段結(jié)合不同工序給予不同的自動(dòng)化解決方案”、“PACK段降低高強(qiáng)度人工操作”三大方面實(shí)現(xiàn)了創(chuàng)新。
項(xiàng)目的實(shí)施讓電池的生產(chǎn)工序從生產(chǎn)設(shè)備自動(dòng)化提高到配送存取自動(dòng)化，充分節(jié)約了成本，也提高了產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí)，項(xiàng)目解決了生產(chǎn)電芯合格率較難達(dá)標(biāo)、產(chǎn)品存儲(chǔ)占地面積過大、擴(kuò)建難等問題。
該項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)的經(jīng)濟(jì)效益可觀，分別從節(jié)省成本、提高質(zhì)量、提高產(chǎn)能等方面加大力度。相比之前的人工操作，自動(dòng)化設(shè)備的實(shí)施回收期為2.5年，6年后將實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)翻倍。
