1970年，一家服裝制造企業(yè)于香港成立。公司奉行多元化產(chǎn)品策略，業(yè)務(wù)覆蓋休閒服、牛仔服、貼身內(nèi)衣及運動服等多個類別。憑借時裝市場上多年技術(shù)積累與創(chuàng)新突破，該企業(yè)成長為服裝制造業(yè)的全球領(lǐng)導(dǎo)者。
首次聯(lián)手，智造項目大貨好評！
該集團旗下一公司，是亞洲出口排名前三的成衣出口商，面對國外客戶的海量需求，為確保工廠進出貨效率高位運行，2021年企業(yè)牽手整場智造頭部商井松智能，以新型智能物流模式，替代傳統(tǒng)平庫。
為簡化作業(yè)流程，提高反應(yīng)速度，井松智能通過整套智造裝備系統(tǒng)的聯(lián)用，助力企業(yè)實現(xiàn)從布匹、成品出入庫到揀選、發(fā)貨的智能化部署。庫內(nèi)近萬貨位、175托/時出入庫峰值效率的設(shè)計，使存儲密度與作業(yè)效率大幅提升，助推企業(yè)達成智能調(diào)度、精益管理、柔性快反的目標。
越南智能倉儲項目，是該企業(yè)的首次智能倉嘗試，項目成功落地收獲客戶“分揀走貨效率大大提高”的優(yōu)質(zhì)好評。此次完美合作，為后續(xù)牽手奠定堅實基礎(chǔ)。
再次牽手，智造布局全面拓寬！
新技術(shù)帶動制造升級，為持續(xù)滿足企業(yè)降本增效的需求，井松智能于一期項目內(nèi)增設(shè)智能搬運系統(tǒng)，運輸范圍覆蓋布匹庫、松布區(qū)、分缸區(qū)、驗布區(qū)、裁布區(qū)等多區(qū)域，通過多臺智能無人叉車的部署，結(jié)合自研調(diào)度系統(tǒng)的使用，場內(nèi)智能化布局大大拓寬。FMR車體180托/時的綜合運行效率，有效滿足企業(yè)140萬托/年的產(chǎn)能愿景。
l 多車體滿足多場景需求：項目包含布匹存儲區(qū)與產(chǎn)線加工區(qū)，為減免人工叉車庫前轉(zhuǎn)向時間，特采用窄巷道FMR側(cè)向取放貨予以替代，搬運布兜對接輸送線，高效完成布匹出入庫接駁；產(chǎn)線區(qū)工藝復(fù)雜，布匹出庫后依次需經(jīng)過手工/自動分缸、驗布、松布、暫存與裁布等多道工序，小精靈FMR支持多點搬運，打通各工藝區(qū)間實現(xiàn)物料載具的長距離、大面積流轉(zhuǎn)。
l 提供車體定制化設(shè)計：為滿足1.8*1.3m布架和布兜搬運需要，井松智能對小精靈車體做定制化加寬設(shè)計，叉齒長度、中心檔距同步加寬，賦予更強動力，搬貨穩(wěn)定更精準！
優(yōu)質(zhì)體驗帶來多次復(fù)購，鑒于過往合作的良好反饋，該集團再次牽手井松智能，于越南新服裝制造項目中采用整套智能搬運系統(tǒng)，用以解決印染與水洗脫水工藝間物料轉(zhuǎn)運的難題，目標是智能化流轉(zhuǎn)與高質(zhì)量生產(chǎn)。
l 自研調(diào)度系統(tǒng)支持高效運行：甲殼蟲FMR需載貨完成胚布庫、側(cè)線庫到、染色織物庫等多區(qū)域工藝流轉(zhuǎn)，多區(qū)運行尤考驗最優(yōu)路線選擇，井松自研調(diào)度系統(tǒng)算法強大，可支持100+智能無人叉車運行控制，單次路徑規(guī)劃0.01S布署的強勁實力，為智能車體高效高精度運行全面護航。與客戶PMO管理系統(tǒng)的無縫兼容，實現(xiàn)6分鐘完成13管料車空滿切換的高效率要求。
l 細節(jié)處防水設(shè)計：項目涉及兩款料車，FMR搬運料車途徑多水染工藝區(qū)，為避免物料水漬影響，車體元器件做防水處理，多效保障遠距離搬運需求。
伴隨制造業(yè)向著高質(zhì)量發(fā)展一路奮進，傳統(tǒng)服裝行業(yè)迎來了變革新機遇，服裝制造企業(yè)也將直面制造創(chuàng)新、效率革新的新命題。井松智能手握一站式智能工廠整場解決方案，將前沿信息技術(shù)與先進物流裝備深度融合，致力于為客戶提供一體化、柔性化、智能化的數(shù)智轉(zhuǎn)型強動力！
